1. ປັດໄຈທີ່ມີຜົນກະທົບປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຫມາຍ

ສໍາລັບຮູບແບບເຄື່ອງຫມາຍຄົງທີ່, ປັດໃຈຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຫມາຍສາມາດແບ່ງອອກເປັນອຸປະກອນຕົວມັນເອງແລະອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງ.ສອງປັດໃຈນີ້ສາມາດແບ່ງອອກເປັນລັກສະນະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ:

ດັ່ງນັ້ນ, ປັດໃຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການເຮັດເຄື່ອງຫມາຍໃນທີ່ສຸດລວມມີປະເພດການຕື່ມ, ເລນ F-Theta (ໄລຍະຫ່າງຂອງເສັ້ນຕື່ມ), galvanometer (ຄວາມໄວການສະແກນ), ຄວາມລ່າຊ້າ, ເລເຊີ, ວັດສະດຸປຸງແຕ່ງແລະປັດໃຈອື່ນໆ.

2. ມາດຕະການປັບປຸງປະສິດທິພາບເຄື່ອງໝາຍ

(1) ເລືອກປະເພດການຕື່ມທີ່ຖືກຕ້ອງ;

bow ຕື່ມ:ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຫມາຍແມ່ນສູງທີ່ສຸດ, ແຕ່ບາງຄັ້ງກໍ່ມີບັນຫາກັບສາຍເຊື່ອມຕໍ່ແລະບໍ່ສະເຫມີພາບ.ເມື່ອຫມາຍຮູບພາບແລະຕົວອັກສອນບາງໆ, ບັນຫາຂ້າງເທິງຈະບໍ່ເກີດຂື້ນ, ດັ່ງນັ້ນການຕື່ມ bow ເປັນທາງເລືອກທໍາອິດ.

ການຕື່ມສອງທິດທາງ:ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຫມາຍແມ່ນທີສອງ, ແຕ່ຜົນກະທົບແມ່ນດີ.

ການຕື່ມຂໍ້ມູນແບບດຽວ:ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຫມາຍແມ່ນຊ້າທີ່ສຸດແລະບໍ່ຄ່ອຍຖືກນໍາໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງຕົວຈິງ.

ການ​ຍື່ນ​ກັບ​ຄືນ​ໄປ​ບ່ອນ​:ມັນຖືກນໍາໃຊ້ພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ຫມາຍຮູບພາບບາງໆແລະຕົວອັກສອນ, ແລະປະສິດທິພາບແມ່ນກ່ຽວກັບການດຽວກັນກັບການຕື່ມ bow.

ຫມາຍເຫດ: ໃນເວລາທີ່ຜົນກະທົບລາຍລະອຽດແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນ, ການນໍາໃຊ້ bow filling ສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບເຄື່ອງຫມາຍ.ການຕື່ມ bidirectional ເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບແລະປະສິດທິພາບ.

(2) ເລືອກເລນ F-Theta ທີ່ຖືກຕ້ອງ;

ຄວາມຍາວໂຟກັສຂອງເລນ F-Theta ກວ້າງຂຶ້ນ, ຈຸດໂຟກັສໃຫຍ່ກວ່າ;ໃນອັດຕາການທັບຊ້ອນຈຸດດຽວກັນ, ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງສາຍຕື່ມສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຫມາຍ.

ຫມາຍເຫດ: ເລນພາກສະຫນາມໃຫຍ່ກວ່າ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານຈະນ້ອຍລົງ, ດັ່ງນັ້ນມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເພີ່ມໄລຍະຫ່າງຂອງສາຍຕື່ມໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນພະລັງງານເຄື່ອງຫມາຍພຽງພໍ.

(3) ເລືອກ galvanometer ຄວາມໄວສູງ;

ຄວາມໄວການສະແກນສູງສຸດຂອງ galvanometers ທໍາມະດາສາມາດບັນລຸພຽງແຕ່ສອງຫາສາມພັນ millimeters ຕໍ່ວິນາທີ;ຄວາມໄວການສະແກນສູງສຸດຂອງ galvanometers ຄວາມໄວສູງສາມາດບັນລຸຫຼາຍສິບພັນ millimeters ຕໍ່ວິນາທີ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຫມາຍ.ນອກຈາກນັ້ນ, ເມື່ອນໍາໃຊ້ galvanometers ທໍາມະດາເພື່ອຫມາຍກາຟິກຫຼືຕົວອັກສອນຂະຫນາດນ້ອຍ, ພວກມັນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜິດປົກກະຕິ, ແລະຄວາມໄວໃນການສະແກນຕ້ອງຖືກຫຼຸດລົງເພື່ອຮັບປະກັນຜົນກະທົບ.

(4) ກໍານົດການຊັກຊ້າທີ່ເຫມາະສົມ;

ປະເພດການຕື່ມຂໍ້ມູນທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກການຊັກຊ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລ່າຊ້າທີ່ບໍ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບປະເພດການຕື່ມສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຫມາຍ.

ການຕື່ມໂບ, ການຍື່ນກັບຄືນ:ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກການຊັກຊ້າຂອງມຸມ, ມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລ່າຊ້າຂອງໄຟ, ການຊັກຊ້າຂອງແສງ, ແລະການຊັກຊ້າ.

ການຕື່ມແບບສອງທິດທາງ, ການຕື່ມແບບທາງອ້ອມ:ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກການຊັກຊ້າການເປີດໄຟແລະການຊັກຊ້າຂອງແສງ, ມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຊັກຊ້າຂອງມຸມແລະການຊັກຊ້າ.

(5) ເລືອກເລເຊີທີ່ຖືກຕ້ອງ;

ສໍາລັບເລເຊີທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບກໍາມະຈອນທໍາອິດ, ຄວາມສູງຂອງກໍາມະຈອນເຕັ້ນທໍາອິດສາມາດປັບໄດ້, ແລະການຊັກຊ້າເປີດສາມາດເປັນ 0. ສໍາລັບວິທີການເຊັ່ນການຕື່ມ bidirectional ແລະການຕື່ມ unidirectional ທີ່ມັກຈະ switched ສຸດແລະປິດ, ເຄື່ອງຫມາຍ. ປະສິດທິພາບສາມາດປັບປຸງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ເລືອກຄວາມກວ້າງຂອງກໍາມະຈອນແລະຄວາມຖີ່ຂອງກໍາມະຈອນເປັນອິດສະຫຼະ laser ປັບໄດ້, ບໍ່ພຽງແຕ່ຮັບປະກັນວ່າຈຸດສາມາດມີຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນຂອງການຊ້ອນກັນຫຼັງຈາກສຸມໃສ່ຄວາມໄວສະແກນສູງ, ແຕ່ຍັງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພະລັງງານ laser ມີພະລັງງານສູງສຸດພຽງພໍທີ່ຈະບັນລຸເປົ້າຫມາຍການທໍາລາຍອຸປະກອນການ, ດັ່ງນັ້ນການ gasification ວັດສະດຸ.

(6) ວັດສະດຸປຸງແຕ່ງ;

ຕົວຢ່າງ: ດີ (ຊັ້ນ oxide ຫນາ, oxidation ເປັນເອກະພາບ, ບໍ່ມີການແຕ້ມເສັ້ນ, sandblasting ລະອຽດ) ອາລູມິນຽມ anodized, ເມື່ອຄວາມໄວການສະແກນເຖິງສອງຫາສາມພັນ millimeters ຕໍ່ວິນາທີ, ມັນຍັງສາມາດສ້າງຜົນກະທົບສີດໍາຫຼາຍ.ດ້ວຍອາລູມິນຽມທີ່ບໍ່ດີ, ຄວາມໄວການສະແກນສາມາດບັນລຸພຽງແຕ່ສອງສາມຮ້ອຍ millimeters ຕໍ່ວິນາທີ.ດັ່ງນັ້ນ, ອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງທີ່ເຫມາະສົມສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຫມາຍ.

(7) ມາດຕະການອື່ນໆ;

❖ກວດເບິ່ງ “ແຈກຢາຍເສັ້ນຕື່ມໃຫ້ສະເໝີກັນ”.

❖ສຳລັບກຣາບຟິກ ແລະ ຟອນທີ່ມີເຄື່ອງໝາຍໜາ, ທ່ານສາມາດເອົາ “ເປີດໃຊ້ໂຄງຮ່າງ” ແລະ “ອອກຈາກຂອບໜຶ່ງຄັ້ງ”.

❖ຖ້າຜົນກະທົບອະນຸຍາດໃຫ້, ທ່ານສາມາດເພີ່ມ "ຄວາມໄວການໂດດ" ແລະຫຼຸດຜ່ອນ "ການເລື່ອນການໂດດ" ຂອງ "ຂັ້ນສູງ".

❖ ການໝາຍຮູບກຣາບຟິກຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ໃນຫຼາຍພາກສ່ວນຢ່າງເໝາະສົມສາມາດຫຼຸດເວລາໂດດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຮັດເຄື່ອງໝາຍ.